Объёмная модель осевого компрессора: требования и пример построения
Общие требования к сборке следующие: Не должно быть пересечения деталей. Т.е. детали не должны внедряться друг в друга. Ступень должна быть установлена на своём месте на валу. Для этого на валу сделаны буртики, на которые устанавливается диск рабочего колеса соответствующей ступени. Поскольку канал компрессора сужается, ступени нумеруются от широкого конца к узкому (от стороны с большим диаметром к стороне с меньшим диаметром). Статорный венец (направляющий аппарат) вставляется в круговой паз на корпусе после рабочего колеса. На рисунке установлена вторая ступень. При сборке ступени нужно соблюдать направление профиля лопатки. Широким концом профиля (входной кромкой) лопатка смотрит вперёд, а острым концом профиля (выходной кромкой) – назад (см. слайд 5). Поскольку корпус сужается, а ротор расширяется к концу компрессора (уменьшая сечение канала), соответственно подрезаны концы лопаток ротора (на 2,3 градуса) и статора (в зависимости от варианта). Нужно следить, чтобы срезанная (наружная) кромка роторной лопатки шла в том же направлении (параллельно) сужению корпуса. А срезанная кромка статорной лопатки шла примерно параллельно трактовой полке. В этом случае ротор не будет задевать за статор при вращении. Между ротором и статором всегда должен быть зазор. Поскольку канал компрессора должен сужаться, и диаметр корпуса постепенно уменьшается от начала к концу компрессора, трактовые полки рабочих лопаток (см. слайд 6) должны также быть наклонены для сужения канала, т.е. диаметр трактовой полки впереди (на входе) рабочего колеса, должен быть меньше, чем позади (на выходе) рабочего колеса. Роторная лопатка выполняется как единая деталь, состоящая из пера, замка и трактовой полки. Не допускается делать лопатку, как сборку или многотельную деталь. Одна деталь – одно тело! Рекомендуется делать каждый 3D-профиль (эскиз) на одной из плоскостей, привязанных к исходной системе координат (спереди, слева, сверху), а не на гранях тел. Это упростит редактирование геометрии при сборке. Рекомендуется выполнять лопатку в следующей последовательности: а) Сделать профиль замка и вытянуть его. Обеспечить параллельность концов замка поверхностям обода диска рабочего колеса (либо изначальным вытягиванием вдоль направляющей, либо обрезкой), поскольку пазы под роторную лопатку в диске наклонены на 15 градусов. б) Сделать трактовую полку вращением. в) Заполнить пространство между полкой и хвостовиком. Обрезать лишнее. г) Сделать три плоскости для втулочного, среднего и периферийного сечений. И нарисовать там соответствующие 3D-профиля. д) Сделать перо лопатки операцией по сечениям (заметание). е) Подрезать верхнюю часть пера лопатки на угол 2,3 градуса. ж) Добавить где нужно материал (или обрезать), сделать сглаживания (фаски и скругления).
Общие требования к сборке следующие: Не должно быть пересечения деталей. Т.е. детали не должны внедряться друг в друга. Ступень должна быть установлена на своём месте на валу. Для этого на валу сделаны буртики, на которые устанавливается диск рабочего колеса соответствующей ступени. Поскольку канал компрессора сужается, ступени нумеруются от широкого конца к узкому (от стороны с большим диаметром к стороне с меньшим диаметром). Статорный венец (направляющий аппарат) вставляется в круговой паз на корпусе после рабочего колеса. На рисунке установлена вторая ступень. При сборке ступени нужно соблюдать направление профиля лопатки. Широким концом профиля (входной кромкой) лопатка смотрит вперёд, а острым концом профиля (выходной кромкой) – назад (см. слайд 5). Поскольку корпус сужается, а ротор расширяется к концу компрессора (уменьшая сечение канала), соответственно подрезаны концы лопаток ротора (на 2,3 градуса) и статора (в зависимости от варианта). Нужно следить, чтобы срезанная (наружная) кромка роторной лопатки шла в том же направлении (параллельно) сужению корпуса. А срезанная кромка статорной лопатки шла примерно параллельно трактовой полке. В этом случае ротор не будет задевать за статор при вращении. Между ротором и статором всегда должен быть зазор. Поскольку канал компрессора должен сужаться, и диаметр корпуса постепенно уменьшается от начала к концу компрессора, трактовые полки рабочих лопаток (см. слайд 6) должны также быть наклонены для сужения канала, т.е. диаметр трактовой полки впереди (на входе) рабочего колеса, должен быть меньше, чем позади (на выходе) рабочего колеса. Роторная лопатка выполняется как единая деталь, состоящая из пера, замка и трактовой полки. Не допускается делать лопатку, как сборку или многотельную деталь. Одна деталь – одно тело! Рекомендуется делать каждый 3D-профиль (эскиз) на одной из плоскостей, привязанных к исходной системе координат (спереди, слева, сверху), а не на гранях тел. Это упростит редактирование геометрии при сборке. Рекомендуется выполнять лопатку в следующей последовательности: а) Сделать профиль замка и вытянуть его. Обеспечить параллельность концов замка поверхностям обода диска рабочего колеса (либо изначальным вытягиванием вдоль направляющей, либо обрезкой), поскольку пазы под роторную лопатку в диске наклонены на 15 градусов. б) Сделать трактовую полку вращением. в) Заполнить пространство между полкой и хвостовиком. Обрезать лишнее. г) Сделать три плоскости для втулочного, среднего и периферийного сечений. И нарисовать там соответствующие 3D-профиля. д) Сделать перо лопатки операцией по сечениям (заметание). е) Подрезать верхнюю часть пера лопатки на угол 2,3 градуса. ж) Добавить где нужно материал (или обрезать), сделать сглаживания (фаски и скругления).